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    ABS塑料及產品注射成型工藝


        ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯,是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同,可有不同性能和熔融溫度,流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混,則更可擴大至不同用途和性能的ABS,如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。
        ABS的流動性介于PS與PC之間,其流動性與注射溫度和壓力都有關系,其中注射壓力的影響稍大,因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度,提高充模性能。
    1、塑料的處理
        ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%,對于一般級別的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS,烘干溫度適當調高至100℃,具體烘干時間可用對空擠出來確定。
        再生料的使用比例不能超過30%,電鍍級ABS不能使用再生料。
    2、注塑機選用
        可選用華美達的標準注塑機(螺桿長徑比20:1,壓縮比大于2,注射壓力大于1500bar)。如果采用色母?;蛑破吠庥^要求料高,可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定,具體需根據塑料等級和制品要求而定。
    3、模具及澆口設計
        模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm,厚度與制品一樣,澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm,厚0.025-0.05mm。
    4、熔膠溫度
        可用對空注射法準確判定。等級不同,熔膠溫度亦不同,建議設定如下:
        抗沖級:220℃-260℃,以250℃為佳
        電鍍級:250℃-275℃,以270℃為佳
        耐熱級:240℃-280℃,以265℃-270℃為佳
        阻燃級:200℃-240℃,以220℃-230℃為佳
        透明級:230℃-260℃,以245℃為佳
        玻纖增強級:230℃-270℃
        對于表面要求高的制品,采用較高的熔膠溫度和模溫。
    5、注射速度
        防火級要用慢速,耐熱級用快速。如制品表面要求較高,則要用高速及多級注塑的射速控制。
    6、背壓
        一般情況下背壓越低越好,常用的背壓是5bar,染色料需用較高的背壓以使混色均勻。
    7、滯留時間
        在265℃的溫度下,ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鐘。阻燃時間更短,如需停機,應先把設定溫度低至100℃,再用通用級ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料,則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時并無問題,過一段時間后才會有變色,這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。
    8、制品的后處理
        一般ABS制品不需后處理,只有電鍍級制品需經烘烤(70-80℃,2-4小時)以鈍化表面痕跡,并且需電鍍的制品不能使用脫模劑,制品取出后要立即包裝。
    9、成型時要特別注意的事項
        有幾種等級的ABS(特別是阻燃級),在塑化后其熔體對螺桿表面的附著力很大,時間長后會分解。當出現上述情況時,需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試,并定期用PS等清理螺桿。

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